高温齿轮油泵机械密封处结构分析：
冷却水进入冷却腔后会直接流入以下3处:
①动环与轴套处间隙处。
②轴套外圆与水套内圆间隙处。
③水套外圆与静环波纹管内圆间隙处。
流入间隙1处的冷却水不能流动,称为死水,冷却效果不佳。一般水垢的生成温度在80℃左右,而间隙1～3处的温度均高于此温度,钙镁盐类以及微生物粘泥的结晶首先在这3处结晶析出,生成水垢。无论是钙镁盐类水垢,还是生物粘泥水垢,生成速度都很快,特别是温度最高的间隙1 处,高温将引起动环变形,造成密封磨损产生泄漏。同时由于间隙1～3处水垢的生成,降低了轴套及动、静环密封面的表面粗糙度,也会促进密封面的磨损,造成机械密封出现泄漏。水垢的进一步增加使间隙2～3处更加减小,使冷却水传热效率进一步下降。
当水垢在静环波纹管内圆和水套外圆处堆集并堵死静环环座与水套的径向间隙时,将产生以下两个结果: ①石墨静环的密封面磨损后,波纹管的弹力与部分不平衡力之和克服不了水垢对静环座的摩擦阻力,静环不能向密封面补偿,必将出现比较严重的泄漏。②一旦密封冷却水因结垢而变小甚至断流,密封腔内的冷却条件将急剧恶化,积存于密封腔内的水会在高温下变为蒸汽,使密封腔内的压力急剧升高,一旦高于波纹管的弹力时将会推开密封端面,产生极为严重的喷射式泄漏,引发灾难性的后果。
